Около 2008 года вальцовые прессы начали использоваться на линиях по производству руды для прессования таких материалов, как железная руда. Поскольку прочность и твердость таких материалов, как железная руда, намного выше, чем у известняка, клинкера и других материалов в цементной промышленности, традиционные сварочные ролики и литые ролики, используемые в горнодобывающей промышленности, больше не могут удовлетворить производственные потребности. В 2009 году в горнодобывающей промышленности начали использоваться игловые ролики, инкрустированные твердосплавными шипами из карбида вольфрама, и достигли хороших результатов. Они постепенно использовались в цементных роликовых прессах после 2012 года.
С ростом применения роликов-шпилек, различные производители роликов имеют различия и отличия в производстве и процессе изготовления роликов-шпилек. Например, выбор диаметров гвоздей для колонн отличается, включая 16 мм, 20 мм, 22 мм и т. д. Сочетание гвоздей для колонн и подложек включает в себя фиксацию клеем, сборку с натягом, прямое литье и т. д.
1. Структура и способ изготовления традиционных роликов-шпилек
Отверстие для установки гвоздя колонны, соответствующее размеру гвоздя колонны, просверливается на внешнем круге втулки ролика с помощью специального расточно-фрезерного станка. Используйте анаэробный клей, чтобы вклеить гвозди колонны в отверстие основания, а головка гвоздя колонны выступает примерно на 4 мм от поверхности основания. Некоторые производители используют посадку с натягом, чтобы вдавить гвозди колонны в монтажные отверстия.
2. Структура и способ изготовления литого ролика-шпильки
Материал стержня стойки литого ролика-шпильки - карбид титана (TiC), а не карбид вольфрама (WC), и стержень стойки не подлежит замене.
3. Конструкция и способ изготовления литого ролика с шипами
Литой ролик с шипами изготавливается путем литья длинных полос карбида титана на базовый материал втулки ролика, а затем наплавки износостойких материалов вокруг карбида титана.
