Ударные брусья дробилки
Индивидуальный дизайн OEM
Название продукта: Ударные брусья, детали ударной дробилки
Производственный процесс: литье
Применяемые машины: различные модели ударных дробилок
Типы материалов: высокомарганцевая сталь, высокохромистая, стержень из высокомарганцевой стали с инкрустацией и наплавкой, керамический металлокомпозит, биметаллический композит, высокохромистый чугун, легированная сталь и т. д.
Применяемые отрасли: горнодобывающая промышленность, цементные заводы, угольная, сталелитейная и т. д.
Наши услуги:
1. Перед продажей мы полностью изучим условия работы клиента и порекомендуем клиенту наиболее подходящий выбор материала.
2. Предоставим клиентам чертежи на основе моделей их машин, размеры запасных частей и т. д.
3. После продажи мы продолжим следить за использованием продукта и оказывать своевременную помощь.
Если вам нужна подробная техническая информация о продукте или вы не можете найти нужный вам продукт на сайте, напишите нам по электронной почте（cnwearparts@lyzhili.com）, потому что мы являемся индивидуальным заводом по производству запасных частей для дробилок.
Материалы ударных стержней из стали с высоким содержанием марганца включают в себя стержни из вольфрамо-молибденового сплава Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn13 или Mn18, инкрустированные вольфрамомолибденовые сплавы и износостойкие сплавы для покрытия.
Особенности: Применимые условия работы: подходят для цементного завода, плохих условий горной породы, таких как завод по отправке.
Применимые условия работы: подходят для цементного завода, плохих условий горной породы, таких как завод по отправке.
Chemical component
Grade | Chemical component% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | S | P | |
| ZG120Mn13 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 16~19 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| 1：Allowed to add microscale V,Ti,B and Re etc. 2：We can produce the other grade high manganese steel hammer according to customers’ requirments 。 | ||||||
Mechanical Property
Grade | Stretch property | Hardness HB | |||
|---|---|---|---|---|---|
| yield strength ReH/Mpa | tensile strength Rm/Mpa | Elongation at cross section % | Shock absorption energyKu2J | ||
| ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
Мы используем надлежащее легирование и сопутствующие технологические меры для того, чтобы твердость поверхности ударных стержней из высокохромистого железа достигала более 58HRC, в процессе износа сохранялась высокая твердость и высокая износостойкость.
Применимые рабочие условия: Подходит для изготовления сменных запасных частей с меньшей ударной нагрузкой и более простой формой.
Химический компонент
Оценка | Химический компонент% | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14~18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18~23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23~30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
1：Разрешено добавлять микромасштабные V, Ti, Nb, B и Re и т. д. 2：Мы выберем сорт и конкретный компонент в соответствии с весом, толщиной и размерами ударных стержней | |||||||||
Механические свойства
Оценка | Твёрдость поверхности | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Состояние литья | Тяжелое состояние | Условия смягчающего отжига | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
1：Точного соответствующего значения между твердостью по Роквеллу (HRC) и твердостью в рассоле (HB) не существует, поэтому можно использовать эти два вида значений твердости. 2：Твердость на глубине 40% от сечения отливки должна быть ниже 92% твердости поверхности. | ||||||
В процессе использования керамических ударных бил, поскольку керамический высокохромистый чугун обладает превосходной износостойкостью, с которой не могут сравниться другие износостойкие материалы, он значительно снижает расход пользовательских материалов и трудозатраты на замену износостойких деталей, и становится представителем нового поколения износостойких материалов.
