Индивидуальный дизайн OEM
Название продукта: Ролик пресса для экструзии/Втулка ролика с валом/Наплавочный ролик
Производственный процесс: Литье+наплавка
Применимые машины: Роликовый пресс
Типы материалов: Легированная сталь (высокомарганцевая сталь) + карбид титана/карбид вольфрама (шпилька) + наплавка;
Применимые отрасли:Цемент, химикаты, электроэнергия, металлургия, строительные материалы, огнеупорные материалы
Адаптируемые материалы: Известняк, шлак, кокс, уголь и другие материалы
Наши услуги:
1. Перед продажей мы полностью изучим условия работы клиента и порекомендуем клиенту наиболее подходящий выбор материала.
2. Предоставим клиентам чертежи на основе моделей их машин, размеры запасных частей и т. д.
3. После продажи мы продолжим следить за использованием продукта и оказывать своевременную помощь.
Если вам нужна подробная техническая информация о продукте или вы не можете найти нужный вам продукт на сайте, напишите нам по электронной почте.(cnwearparts@lyzhili.com), потому что мы являемся индивидуальным заводом по производству запасных частей для роликовых прессов.
Материал ролика в основном состоит из Cr, Mo, V, W, Nb и других элементов. Износостойкий слой наносится на наружный слой втулки ролика методом центробежного литья. Рисунок поверхности формируется литьем.
Основной материал ролика – легированная сталь + карбид титана/карбид вольфрама (шпилька), а поверхность наплавлена сварочной проволокой для формирования износостойкого слоя.
Сварочный ролик для наплавки легированных шпилек состоит из вала ролика, втулки ролика из специального сплава и износостойких шпилек из цементированного карбида. Экструзионный ролик пресса для наплавки легированных шпилек имеет следующие характеристики:
1. Основной металл — высокопрочная и высокопрочная легированная литая сталь, которую можно сваривать;
2. Соответствующие легированные шпильки можно выбирать в соответствии с условиями работы. Износостойкость легированных шпилек хорошая, сравнимая с износостойкостью керамики, и их можно сваривать;
3. В случае отслоения легированных шпилек в ненормальных условиях шпильки можно пересаживать путем наплавки, что удобно и быстро;
4. Сплавной штифт образует связующий эффект в структуре сварки вставки, дополнительно повышая стойкость сплавного штифта и наплавочного слоя к истиранию и надежность;
5. Поверхность шлифовального ролика имеет хорошую стойкость к отслаиванию и целостность; Целостность поверхности ролика может быть гарантирована при попадании посторонних веществ, быстрое восстановление размера.
Вертикальный валковый прокатный станок разработан в соответствии с условиями работы и кривой износостойкости продукта. Технология порошковой металлургии используется для добавления шпилек (материал: карбид титана/карбид вольфрама) в зону износа в сочетании с технологией наплавки, специальные сварочные материалы используются для формирования инкрустированной сварочной структуры и металлургической комбинации для улучшения износостойкости продукта и срока службы, а также для достижения восстановительного ремонта для улучшения срока службы продукта. Эти валковые станки подходят для экстремальных В тяжелых условиях работы, он может replace керамические валковые станки, представленные в настоящее время на рынке.
Characteristics of different types of vertical mill rollers
Item | Hardfacing roller | Ceramic roller | YDFH Roller |
shaping method | hardfacing | Inlay casting | Inlay welding |
Wearing layer thickness | 40~100 | 40~60 | 40~60 |
Main hard phase of hard surface |
NbC, Cr7C3,VC,MoC And so on |
ZTA Ceramic | TiC、NbC、Cr7C3、VC、MoC and so on |
Repair-ability | No | No | Can repair 3-5 times |
Roller surface integrity |
Restorable to original size | Unrecoverable | Restorable to original size |
Roller Servicing life under Typical working condition | 8000 hours | 16000 hours | 15000-20000 hours |
Cost performance | High under normal working condition | Low |
High under under harsh Working conditions |
Notes:Alloy stud surfacing welding vertical mill roller introduction (technical code: YDFH)